1. matningssystem:
Består av en utfodring, vibrerande matare och rännan. Rismaterialet som ska sorteras kommer in i den vibrerande mataren från tratten och arrangeras sedan automatiskt till en kontinuerlig rad med smala elektriska strömstrålar genom vibrations- och vägledningsmekanismen. Efter att ha påskyndats genom spåret faller det in i detekteringsområdet för den fotoelektriska sorteringen med konstant hastighet. För att säkerställa tydlig visning av material i de optiska sorterings- och sprutområdena. Förutom att tillhandahålla funktionen att välja råkorn för färgklassificeraren, kan matningssystemet också styra utgången från färgklassificeraren. Utgången från färgklassificeraren per enhetstid kan styras genom att justera flödeskontrollskivan för matningshopparen och vibrationen i den vibrerande hinken. Vårt land har stora områden för återhämtning. På vissa ställen, på grund av fuktig luft, kan ris hålla sig fast vid bilden eller hålla fast vid varandra när du glider ner, vilket kan påverka noggrannheten i färgval. Därför måste ramen på rännan kunna värma och torka riset som kommer in i den.
2. Optoelektroniskt system:
Det fotoelektriska systemet är kärndelen av sorteringsmaskinen, främst sammansatt av en ljuskälla, en bakgrundsplatta, en CCD -objektiv och relaterad hjälputrustning. Ljuskällan ger stabil och enhetlig belysning för det testade materialet och bakgrundskortet. De experimentella resultaten indikerar att den blå LED -ljuskällan har den bästa belysningseffekten. CCD -objektivet omvandlar det reflekterade ljuset för det testade materialet i detekteringsområdet (som är en förseglad mattkassett utformad för att förhindra att vilda ljus kommer in i CCD -linsen och påverkar noggrannheten) till en elektrisk signal. Bakgrundskortet tillhandahåller referenssignaler för det elektroniska styrsystemet, och dess reflektionsegenskaper är i princip desamma som för kvalificerade produkter, men det finns betydande skillnader från de avvisade objekten.
3. Sorteringssystem:
Sorteringssystemet består av tillbehör som lossningsfack, luftinjektionsventiler, luftkompressorer och luftfilter och renare. På grund av den höga kinetiska energin hos rismaterialet som sprayats av höghastighetsmunstycket, bör utrymmet för urladdningsfacket vara tillräckligt stort, och stötdämpningsåtgärder bör vidtas vid kontaktdelen mellan materialet och urladdningsfacket. Efter att ha träffat urladdningsrutan studsar den tillbaka för att förhindra att ris kommer in i detekteringsområdet för CCD -linsen för att undvika oavsiktlig påverkan. Experimentella resultat har visat att avståndet och antalet pneumatiska munstycken är en av de viktigaste faktorerna som påverkar noggrannheten för färgsorteringsmaskiner.
4. Rengöringssystem:
Rengöringssystemet består av cylindrar, glasstorkare och andra komponenter. Eftersom ris producerar damm och andra föroreningar är det lätt att följa glaset under färgseparationsprocessen. När överdrivet damm och föroreningar följer fönsterglaset kommer det fotoelektriska systemet som används för att klassificera och detektera te -material genom fönsterglaset lätt att orsaka kedjeproblem, såsom felaktig detektion. Det kan påverka noggrannheten i färgseparation och utgångsförhållandet för färgseparation. I värsta fall kan det leda till ofta drift av luftmunstycket, och därmed förkorta livslängden för munstycket och styrsystemet och orsaka förbränning av munstycksstyrningssystemet. Glasstorkaren är installerad på cylindern, och huvudkontrollsystemet driver glidningen av den rörliga cylinderkolven genom att styra cylinderventilomkopplaren vid en förinställd tid för att uppnå effekten av att regelbundet rengöra damm och föroreningar på glaset.
5. Operativsystem:
Med hjälp av en stor skärm-, widescreen- och färgpekoperationsplattform är flera färgvalslägen förinställda för kunder. Och etablera ett vänligt gränssnitt mellan mänskliga maskiner, som enkelt och snabbt kan justeras enligt den specifika situationen för rismaterial.